大量の発泡スチロールも小さく保管、まとめて運搬。管理コスト、運搬コストの削減につながり、圧縮した発泡スチロールは有価物として売却できます。

投入後は自動運転。生成されたインゴットを収納するだけ

発泡スチロールを投入したら、減容、圧縮、裁断まで自動で行います。成型されて排出されたインゴットを保管するだけの簡単設計。1/50に減容します。
減容可能な発泡原料：高密度ポリエチレン　低密度ポリエチレン　ポリプロビレン　ポリスチレン

大きな発泡スチロール、厚めの発泡スチロールも確実に破砕

魚箱の大きさでRE-E200は10個、RE-E502は15～20個もの発泡スチロールを投入できます。処理能力は200が20ｋｇ/ｈ　502は50ｋｇ/ｈ　発泡スチロールの箱を割らずに投入できます。保管に場所をとる発泡スチロールもこの減容器でコンパクトにまとめることができます。

クリーンな環境を実現

電熱ヒーターで発泡スチロールを脱泡します。処理による排ガスはありません。加熱による臭気が若干ありますが、活性炭吸着脱臭の機能も備えております。
処理する温度は170℃。低温の処理がMI値（メルトインデックス値）の低い国内リサイクルに向いた製品です。国内では、建築断熱材、家電緩衝材に再生成され市販されています。

CO2と人件費の削減に

焼却処理に対して1/54もの二酸化炭素削減になります。保管、運搬も考えると更なる削減効果を生みだします。発泡スチロールの減容は運搬コストも削減し、その頻度も少なくなります。簡単操作と大量減容の実現では発泡スチロール処理作業に対する人件費を大幅にコストダウン。

ミニメルター RE-E200

自動で減容・成型・切断を行うコンパクト型の発泡スチロール減容機です。

●発泡スチロールの他に、発泡スチロール食品用トレーや 　発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等の異種材料も 　処理可能です ●1時間あたり20kgの処理能力で、最大6.66kW、稼動時は 　約3kWの省エネ化を実現 ●連続投入ホッパは幅広で魚箱が10個投入できる大きさです ●安全で快適な作業のためにワンボタン操作。メンテナンス 　情報も表示されます ●日常点検は、工具が不要です

ハイメルター RE-E502

電熱ヒーター方式で発泡スチロールを自動で減容・成型・切断するオールインワン型減容機です。

●発泡スチロールの他に、発泡スチロール食品用トレーや 　発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等も処理可能です ●小型ながら1時間あたり50kgの処理能力を発揮します ●投入ホッパは幅広で魚箱が15～20個連続投入できます ●安全で快適なワンボタン操作。メンテナンス情報も表示されます ●独自のシステムで脱泡、減容した樹脂は成型ロールで 　インゴットに成型されます ●減容時に発生する微臭を活性炭吸着方式により脱臭し、 　快適な作業環境を守ります

ハイメルター RE-E1000

電熱ヒータ方式で発泡スチロールを自動で減容・成型・切断するオールインワン型減容機です。 発泡スチロール１００ｋｇを１時間で減容します。

●作業中の事故防止のため、点検扉に電磁ロックを採用。 　安全性を確保しました ●人員の変更等で投入量が変わってもフレキシブルに対応 　できるよう、処理能力を３段階から選べます（40・70・100kg/h） ●全高を低く抑え、機体に必要なシステムを全てビルトイン。 　一体型のコンパクト設計により、省スペース化 ●活性炭吸着方式の脱臭機を内蔵。発生したニオイを効果的に 　取り除くので、快適に作業ができます ●作業体系に合わせて投入方式（型式）を選べます 　（ＲＥ－１０００Ｒ：ローラコンベア仕様、 　ＲＥ－１０００Ｂ：ベルトコンベア仕様） ●メンテナンス性、部品耐久性を向上。ランニングコストの 　低減を実現しました ●弊社熱風式に比べ灯油を使用しないことから、二酸化炭素の 　排出量を８２％削減。地球に優しい製品です ●面倒な設定は不要で、多種材料にも対応できます ●幅広いリサイクルプランを実現します